স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম Homogenizer জন্য সাধারণ ফল্ট হ্যান্ডলিং পদ্ধতি
স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম হোমোজিজারি তরল স্টোরেবল ভ্যাকুয়াম হোমজাইজাইজারের বড় ডোজ নির্মাতারা কিছু সাধারণ ত্রুটি দেখাতে সবসময় সহজ, যদি এই ব্যর্থতা আপনি মেরামত করবেন না। শুধুমাত্র উদ্বিগ্ন এবং তাই, উৎপাদন সময় অপচয় না শুধুমাত্র, যখন উত্পাদন ক্ষতি আনা হয়েছে। এখানে কিছু উচ্চ ডোজ তরল স্থায়ী ভ্যাকুয়াম Homogenizer সাধারণ ব্যর্থতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ দক্ষতা:
স্থিতিস্থাপক ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজার মেশিন ব্যর্থতা 1: বড় আকারের তরল স্ট্যাবল ভ্যাকুয়াম হোমোজিনাইজারের মধ্যে বৃহৎ আকারের ভরাট, খাঁজ উপাদান ঘাটতি, যা তরল স্তরের অস্থিরতার ফলে। ভর্তি ফলনের অনুমতি দেওয়া হয় না।
সমাধান: ফিডের পরিমাণ বাড়িয়ে বা বল ভালভ পুনরায় বন্ধ করতে পারেন, উচ্চ-ডোজ তরল স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজেশন মেশিনটি পুনরায় ভর্তি করার সময় (অনেক সময় ভরাট করার সময়) সমাধানের জন্য ভরাট গতি ধীর গতির।
স্থিতিস্থাপক ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজার মেশিন ব্যর্থতা 2: যদি উচ্চ-ডোজ তরল স্থায়ী ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজার ডিজিটাল ডায়াল বা ইউনিট সমন্বয় করে, তবে সময় পরিবর্তন হয় না।
সমাধান: তারপর ক্ষমতা পুনরায় ক্ষমতার চালু হতে পারে হতে পারে।
স্থিতিস্থাপক ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজার নির্মাতা ব্যর্থতা 3: যদি উচ্চ ডোজ তরল স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম সমৃদ্ধ ট্যাংক উপাদান পূরণ করার সুযোগ যথেষ্ট, তরল স্তর স্থিতিশীল, সঠিকতা অভাব পরিমাণ ভর্তি।
সমাধান: উচ্চ ডোজ তরল হতে পারে স্টিল ভর্তি চ্যানেল ভর্তি সঙ্গে স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম Homogenizer। গর্ত প্রবেশদ্বার চেক করুন বা ফাইলিং মুখের মধ্যে, পরিষ্কার করা ধ্বংসাবশেষ হতে পারে।
স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজার মেশিনের ব্যর্থতা 4: যদি উচ্চ ডোজ তরল স্থিতিস্থাপক ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজেশন মেশিনটি ড্রপ সমস্যার পরে তরল ভর্তি বন্ধ করার জন্য বন্ধ হয়ে যায়।
সমাধান: 1, সেচের মুখ মুখের ক্ষতি হতে পারে, মুখের মুখের মেরামত গর্ত ভরাট করা যাবে, গর্ত এর ব্যাস 7.5mm বেশী হতে পারে না। অ্যাপারচার মেরামত করার পরে, আলতো করে জল-মস্তিষ্কের কাগজে মসৃণ সমতল আঁকুন।
2, বল ক্ষতি ভিতরে বল ভর্তি, বল ভালভ প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।
স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজার মেশিনের ব্যর্থতা 5: উচ্চ-ডোজ তরল স্থায়ী ভ্যাকুয়াম হোমোজিনাইজার যদি ইনজেকশন সুইচের পরে কোনও উপাদান পূরণ না হয়, তবে সময় রিলে ডিজিটাল ইন্ডিকেটর LED ফ্ল্যাশ করে না।
সমাধান: এটি সম্ভব যে ইনজেকশন সুইচ ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা সময় রিলে বেসটি আলগা হয়, একই ধরণের ইনজেকশন সুইচ প্রতিস্থাপন করে বা সময় রিলে বেসটি চাপুন।
স্থিতিস্থাপক ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজার মেশিন ব্যর্থতা 6: উচ্চ-ডোজ তরল স্থায়ী ভ্যাকুয়াম হোমিওজেনজার যদি ইনজেকশন সুইচ পরে যোগাযোগ উপাদান পূরণ না হয়, কিন্তু সময় রিলে ডিজিটাল LED ফ্ল্যাশিং।
সমাধান: 1, চাপের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না হলে, বায়ু চাপ বা বায়ু চাপ খুবই কম থাকে তা পরীক্ষা করুন, আমাদের সমন্বয় করতে হবে, এবং তারপর বুট পর্যবেক্ষণ।
2, চাপ প্রয়োজন হয় যদি, solenoid ভালভ কুণ্ডলী বা stuck আটকে বায়ুসংক্রান্ত স্পুল ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, আপনি শক্তি আনপ্ল্যাগ করতে পারেন, বোর্ড খুলুন, বস্তু ব্যবহার বা সংশ্লিষ্ট solenoid ভালভ কুণ্ডলী বোতাম টিপুন, যেমন ভালভ কর্ম পরিবর্তন করতে পারেন, যে, solenoid ভালভ কুণ্ডলী ক্ষতি, যেমন পরিবর্তন করতে পারবেন না, এটা ভালভ spool আটকে ছিল, solenoid ভালভ কুণ্ডলী বা মেরামতের জন্য পচানি ভালভ প্রতিস্থাপন।
স্ট্যাটিক ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজার নির্মাতা ব্যর্থতা হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহারকারীদের সাথে দেখা করতে চান না, বরং বস্তুগত ব্যাকটেরিয়া, উচ্চ-ডোজ তরল স্ট্যাটিক ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজারকে প্রকৃত ভর্তুকি উত্পাদনকালে সবসময় কিছু স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজার ব্যর্থতার মুখোমুখি হবে। হালকা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনে তাদের নিজস্ব, ভারী সমাধান করতে পারে। আমরা স্বাভাবিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বৃহৎ মাপের তরল স্থায়ী ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজারের পাশাপাশি ভ্যাকুয়াম হোমোজেনজারের সাধারণ ব্যর্থতার স্থিতিশীলতা সম্পর্কেও জানতে চাই, যাতে ব্যর্থতার সাথে সঠিকভাবে মোকাবিলা করতে পারি।
প্রথমে পরীক্ষা করুন যে বায়ু চাপ বা বায়ু চাপ খুবই কম, যেমন চাপের প্রয়োজন (4-6 কেজি / সেমি ২), সোলেনোয়েড ভালভ বা বায়ুসংক্রান্ত স্পুল ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, আপনি শক্তিকে আনপ্লাগ করতে পারেন, বোর্ডটি খুলুন, অথবা টিপুন বেল্টের পরবর্তী সুলিনয়েড ভালভ কুণ্ডলী, যেমন কপাটক কর্ম পরিবর্তন করতে পারে, যেমন, পরিবর্তন করা যায় না এমন সোলায়োয়েড ভালভ কুণ্ডলী ক্ষতি, ভালভ স্পুল আটকে যায়, সোলেনোডের ভালভ কুণ্ডলী বা পঁচাত্তর ভালভের পরিবর্তে মেরামত করা প্রয়োজন। ইলেক্ট্রিশিয়ান বা বায়ুসংক্রান্ত জ্ঞান ভাঙ্গা বা চেক করা যেতে পারে)।
স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম Homogenizer জন্য সাধারণ ফল্ট হ্যান্ডলিং পদ্ধতি
Jun 30, 2017
একটি বার্তা রেখে যান
